1. Wybór i przygotowanie materiału
Wybór materiału: Wybierz materiał polipropylenowy (PP) o wysokiej masie częścieczkowej, który może być głównym składnikiem urządzeń mechanicznych w temperaturze, a jednocześnie ma dobrą funkcję na ciepło, dostarczającą chemiczną i przenośność.
Przygotowanie materiału: Przed formowaniem wtryskowym materiału polipropylenowego jest suszony w celu zniszczenia i usunięcia pęcherzyków lub defektów podczas procesu formowania wtryskowego.
2. Projektowanie i produkcja formy
Projekt formy: Wyprodukuj formy spełniające wymagania projektowe kubki wtryskowe z polipropylenu . Formy są zwykle wykonane z metalu, tak jak stal lub aluminium, aby sprawdzić dokładność i trwałość. Podczas projektowania należy uwzględnić takie uwagi, jak powierzchnia, system zalewania i części formowane, aby mieć dostęp, że stopione tworzywo sztuczne będzie następujące po zastosowaniu wnęki formy i płynnie wyjmować z formy.
Podgrzewanie formy: Rozgrzewanie formy przed formowaniem wtryskowym, aby zapewnić płynność i efekt formowania elementów.
3. Proces formowania wtryskowego
Ogrzewanie i plastyfikacja tworzyw sztucznych: Cząstki polipropylenu wprowadzane są do cylindra wtryskarki i podgrzewacza do stanu stopionego za grzejnikiem. Temperatura ogrzewania wynosi zwykle od 220°C do 280°C, a konkretna temperatura jest zależna od modelu urządzeń i warunków produkcji. Wirnik ślimakowy się wewnątrz cylindra, popychając stopiony polipropylen w napędach wtrysku, i napędzane jest wymieszanie.
Wtrysk: Gdy stopione tworzywo sztuczne osiąganie temperatury i ciśnienia, ślimak przesuwa się do przodu i wtryskuje z dużą szybkością stopiony polipropylen do wnęki formy przez dyszę. Szybkość i wtryski są kontrolowane zgodnie z wymaganiami polipropylenowej miseczki wtryskowej, aby sprawdzić, czy są kontrolowane, formy stopione z tworzywa sztucznego, sztuczne i uniknięcie defektów.
U wylotu ciśnienia i chłodzenia: Po wtrysku ślimakowym, który jest podłączony do układu wtryskowego (u źródła ciśnienia), aby uzupełnić materiał w wynikowym obciążeniu, określany przez rozmiar polipropylenowej miseczki wtryskowej. Forma zastosowana jest w wewnętrznych urządzeniach, które odprowadzają ciepło poprzez krążące czynniki wpływające i przyspieszające proces. Czas działania jest zależny od właściwości materiału produktu i zwykle wynosi kilka sekund do kilku minut.
4. Obróbka końcowa i odpowiedzialność jakości
Rozformowanie: Po ochłodzeniu formy otwiera się i formowana polipropylenowa miseczka wtryskowa wyrzucana z formy przez pręt wypychacza lub zabezpieczenie wypychacza.
Gratowanie i przycinanie: Usuń zadziory i elementy materiału z krawędziami polipropylenowych kubków wtryskowych, aby uzyskać wygląd i funkcjonalność produktu.
Kontrola jakości: Przeprowadzić kontrolę jakości polipropylenowych kubków wtryskowych, obejmującą pomiar krytyczny, kontrolę, badanie szczelności itp., aby mieć pewność, że produkt spełnia wymagania projektowe.
5. Pakowanie i przechowywanie
Zapakowane polipropylenowe kubki wtryskowe, które przechodzą kontrolę jakości, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przechowywania w transporcie. Materiał opakowany powinien mieć dobre właściwości, które stanowią bariery, aby chronić, polipropylenowy kubek formowany wtryskowo, taki, który zostaje uruchomiony podczas przechowywania. Zabezpieczenia polipropylenowe kubki do wstrzykiwań w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu, aby zapewnić bezpieczeństwo i zepsucia.
