1. Wybór materiału i przygotowanie
Wybór materiału: Wybierz materiał polipropylenowy (PP) o wysokiej masie cząsteczkowej, który może utrzymać dobrą stabilność i właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, a jednocześnie mają dobrą odporność na ciepło, stabilność chemiczną i przenośność.
Wstępne obróbkę materiału: Przed formowaniem wtrysku materiał polipropylenowy jest suszony w celu usunięcia wilgoci i zapobiegania tworzeniu się pęcherzyków lub defektów podczas procesu formowania wtryskowego.
2. Projektowanie i produkcja pleśni
Projektowanie formy: Produkuj odpowiednie formy zgodnie z wymaganiami projektowymi Kubki wtrysku polipropylenu . Formy są zwykle wykonane z metalu, takiego jak stal lub aluminium, aby zapewnić wysoką precyzję i trwałość. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak powierzchnia rozłożona, system nalewania i uformowane części, aby zapewnić, że topienie z tworzywa sztucznego może równomiernie wypełnić wnękę formy i płynnie zdemolować.
Podgrzewanie pleśni: Rozgrzej formę przed formowaniem wtrysku, aby poprawić płynność i efekt formowania materiału z tworzywa sztucznego.
3. Proces formowania wtrysku
Ogrzewanie i plastyzacja plastiku: Cząstki polipropylenu są podawane do cylindra grzewczego maszyny do formowania wtryskowego i podgrzewane do stanu stopionego przez grzejnik. Temperatura ogrzewania wynosi zwykle od 220 ° C do 280 ° C, a specyficzna temperatura jest regulowana zgodnie z modelem sprzętu i warunkami produkcyjnymi. W tym samym czasie śruba obraca się wewnątrz cylindra grzewczego, pchając stopiony polipropylen w kierunku pozycji wstrzyknięcia i osiągając jednolite mieszanie.
Wtrysk: Gdy stopik tworzywa sztucznego osiągnie odpowiednią temperaturę i ciśnienie, śruba porusza się do przodu i wstrzykuje stopiony polipropylen do wnęki formy z dużą prędkością przez dyszy. Prędkość wtrysku i ciśnienie są regulowane zgodnie z wymaganiami kubka wtrysku polipropylenu, aby upewnić się, że stopienie plastikowe może równomiernie wypełnić formę i uniknąć wad.
Utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie: Po iniekcji śruba nadal stosuje ciśnienie (przytrzymywanie ciśnienia) w celu uzupełnienia zmniejszonego materiału z powodu skurczu chłodzenia, zapewniając precyzyjną wielkość kubka wtrysku polipropylenu. Jednocześnie pleśń jest zwykle wyposażona w kanały chłodzące w środku, które usuwają ciepło przez krążący płyn chłodzący i przyspieszają proces chłodzenia. Czas chłodzenia jest regulowany zgodnie z grubością i charakterystyką materiału produktu, zwykle od kilku sekund do kilku minut.
4. Kontrola przetwarzania i kontroli jakości
DEMOLDING: Po schłodzeniu forma jest otwierana, a uformowana kubek wtrysku polipropylenu jest wyrzucany z formy przez pręt wyrzucający lub płytę wyrzutową.
Zagłębianie i przycinanie: Usuń burr i nadmiar materiału z krawędzi kubków wtrysku polipropylenu, aby poprawić wygląd i dokładność wymiarową produktu.
Kontrola jakości: Przeprowadzić kontrolę jakości kubków wtrysku polipropylenu, w tym pomiar wielkości, kontrola wyglądu, testowanie wydajności uszczelnienia itp., Aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania projektowe.
5. Opakowanie i przechowywanie
Spakuj kubki wtrysku polipropylenu, które przeszły kontrolę jakości, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przechowywania i transportu. Materiał opakowania powinien mieć dobre właściwości uszczelniające i barierowe, aby upewnić się, że kształt wtrysku polipropylenu pozostaje suchy i czysty podczas przechowywania. W tym samym czasie przechowuj pakowane kubki wtrysku polipropylenu w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć wilgoci i psucia się.
